Die steigende Bedeutung der technischen Sauberkeit in der Produktion erfordert von Unternehmen immer größere Anstrengungen, um Partikelverunreinigungen in Bauteilen und Baugruppen zu vermeiden. Um sauberkeitssensible Teile herzustellen, müssen die aktualisierten Richtlinien und Leitfäden eingehalten werden. Dieser Trend nahm seinen Anfang in den 1990er Jahren in der Automobilindustrie und hat sich seither in der Elektronikindustrie fortgesetzt. Im Zuge der E-Mobilität kehrt die technische Sauberkeit nun in die Mobilitätsindustrie zurück. Angesichts des steigenden Fachkräftemangels gewinnt der Nachweis einer sauberen Produktion zunehmend an Bedeutung.
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Technische Sauberkeit: Chancen und Risiken für kleine Unternehmen
Die leistungsfähige Beschichtung OVE40SL auf Elastomeren erfordert (Foto: (C)Bildquelle: OVE Plasmatec)
Die steigende Nachfrage nach technischer Sauberkeit stellt große Hersteller und Zulieferer vor immer größere Herausforderungen. Sie müssen nicht nur die Anforderungen in verschiedenen Bereichen und Branchen erfüllen, sondern auch Normen einhalten, Prozesse dokumentieren und den Nachweis erbringen. Dies betrifft die Herstellung von Bauteilen und Baugruppen, die innerbetriebliche Logistik sowie die Verpackung und den Transport zum Kunden. Kleine Unternehmen können diese Anforderungen erfüllen, ohne ihre finanziellen Möglichkeiten zu überreizen. Die technische Sauberkeit spielt eine wichtige Rolle für die Qualität und Zuverlässigkeit der produzierten Produkte.
Wertschöpfungskette: Berücksichtigung von technischer Sauberkeit entlang des gesamten Prozesses
Die Einhaltung technischer Sauberkeit wird durch umfassende Regelwerke und Normen gewährleistet. Das Regelwerk VDA, Bd. 19 „Prüfung der technischen Sauberkeit – Partikelverunreinigung, funktionsrelevanter Automobilteile“ legt spezifische Extraktions- und Analyseverfahren fest, um sicherzustellen, dass Automobilteile frei von Partikelverunreinigungen sind. Die internationale Norm ISO 16232 hat weltweite Geltung und fungiert als Leitfaden für technische Sauberkeit. Auch in der Elektrotechnik ist das Thema in ihrem Leitfaden „Technische Sauberkeit in der Elektrotechnik“ verankert, der alle Schritte entlang der Wertschöpfungskette, einschließlich Fertigung, Montage, Personal, Reinigung, Verpackung, Lagerung und Transport, berücksichtigt.
Herausforderungen bei der Herstellung sauberer Elastomerdichtungen
KMUs müssen nicht vor den steigenden Anforderungen, Richtlinien und (Foto: (C)Bildquelle: OVE Plasmatec)
In der Mobilindustrie gewinnt das Thema der technischen Sauberkeit durch den verstärkten Einsatz elektronischer Baugruppen in batterie- oder akkubetriebenen Systemen an Bedeutung. Auch in Bereichen wie Elektrowerkzeugen und Haushaltsgeräten spielen Akkus eine immer größere Rolle, was technische Sauberkeit zu einem wichtigen Aspekt macht. Bereits seit 2014 legt die Hochvoltrichtlinie für die Leistungselektronik Partikelgrenzwerte fest, die eingehalten werden müssen. Die steigenden Anforderungen an technische Sauberkeit erfordern einen größeren Aufwand bei der Herstellung von Elastomerdichtungen. Insbesondere bei immer kleineren und leistungsfähigeren Baugruppen ist eine spezielle Behandlung der Dichtungen erforderlich, um eine hohe technische Sauberkeit sicherzustellen.
Plasmaverfahren gewährleistet absolute Sauberkeit und LABS-Konformität von Dichtungen
Eine innovative Technologie zur Verbesserung von Elastomerdichtungen besteht darin, sie mit einer wasserbasierten Gleitlackschicht zu beschichten. Diese Beschichtung hat den Effekt, dass gewöhnliche Dichtringe zu hochleistungsfähigen Hightech-Teilen aufgewertet werden. Durch die Gleitlackschicht werden die Reibwerte und dynamischen Funktionen der Dichtungen verbessert. Zudem erleichtert die Vereinzelung der Dichtungen und die Verfügbarkeit optionaler Farben deren Montage und ermöglicht eine automatisierte Verarbeitung. Um eine absolute Sauberkeit und LABS-Konformität zu gewährleisten, werden die Dichtungen in einer Niederdruckplasmaanlage behandelt. Hierbei verändert das Plasma, ein elektrisch leitfähiges Gas, die Oberflächeneigenschaften der Dichtungsringe und entfernt verbliebene Fertigungshilfsmittel sowie ungebundene Mischungsbestandteile wie Weichmacher aus Elastomeren.
LABS-Konformität: Wichtig für Automobilindustrie und Vorbehandlung von Klebeflächen
Immer häufiger wird die Einhaltung von LABS-Konformität gefordert, um lackbenetzungsstörende Substanzen zu vermeiden. Diese Substanzen können die Haftung von Lacken beeinträchtigen und somit zu unerwünschten Störstellen in der Lackschicht führen. Neben der Automobilindustrie ist die LABS-Konformität auch bei der Vorbehandlung von Klebeflächen von großer Bedeutung. Durch den Einsatz des Plasmaverfahrens, das eine gründliche Oberflächenreinigung und Feinstreinigung ermöglicht, können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte den Anforderungen der LABS-Konformität entsprechen und eine makellose Lackierung gewährleistet ist.
Zertifizierte technische Sauberkeit ermöglicht Einhaltung von Richtlinien und Normen
Auch für kleine und mittlere Unternehmen ist es möglich, den steigenden Anforderungen an technische Sauberkeit gerecht zu werden. Durch die Vermeidung von Partikelverunreinigungen und die Einhaltung der relevanten Richtlinien und Normen können diese Betriebe die Qualität, Funktionalität und Lebensdauer ihrer Produkte, Komponenten und Bauteile sicherstellen. Dabei können individuelle Anforderungen, basierend auf den geltenden Regelwerken und Normen, erfüllt werden, um eine zertifizierte technische Sauberkeit zu gewährleisten, ohne dabei ihre finanziellen Möglichkeiten zu überreizen.
